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金蝶K/3精益版整体解决方案—构建精益制造的最佳管理模式
1、盲目采购，盲目生产，库存积压，供销不畅顺？
订单驱动管理模式
规范业务管理制度，以销定产，以产定供，帮助企业构建完整的订单执行管理体系，保障业务畅通
发展趋势
无论何种行业，规范的管理制度是企业成功的基础。为了使业务制度更加规范化，企业需要以销售业务为源头，向企业的采购、生产业务进行扩展，通过规范基础数据的管理，实现对生产全过程可视化管控。并通过成本分析和控制功能，实现对产品成本、订单成本的管理，从而有效降低企业成本，提高企业关键业务的运营效率。
典型需求
对于某些企业，由于内部存在盲目采购、盲目生产；库存积压多；资金流转慢；无统一的物料编码；没有BOM或不准确；库存不准确等造成供销不畅的问题。企业急需建立订单驱动模式，及时响应客户需求。
模式特点
可视化的销售全程跟踪管理体系，可随时查询销售业务活动各环节进度，确保订单交付；
通过规范采购流程和供应商评估，提高采购透明度和供货质量，降低采购成本；
完整的基础数据管理功能，帮助企业有效规范产品数据、客户和供应商数据；
通过MTO计划的集成应用，实现产供销一体化管理，提高企业业务运营效率；
完整的生产任务业务处理，实现生产过程透明化，有效监控生产各业务环节，降低浪费；
提供详尽的成本分析和成本控制依据，帮助企业有效降低成本，提升核心竞争力；
帮助企业提升基础管理水平，简化核算工作量，提高财务工作质量和工作效率。
解决方案
金蝶K/3精益版订单驱动管理模式，由销售订单产生准确的采购申请和生产需求，确保产供销的一致性；通过以销定产，以产定供，加快企业库存周转和资金流转；提供完整的物料编码、BOM和工程变更管理，加强对企业产品基础数据的管理；通过业务操作与仓存数据的实时同步，提高库存数据的准确性；预置经客户最佳业务实践总结出来的26大类300多个标准业务流程，覆盖企业销售、采购、生产、仓存、财务等环节的关键业务，通过个性化配置后可帮助企业建立规范的基础管理制度。
2、缺乏有效的供应商管理方法，高库存常常伴随缺料？
拉式采购管理模式
以提高供应体系响应效率为核心，实现供应体系的快速响应，通过采购计划、采购订单、采购看板的三级精细管理工具，提升企业的供应体系的精细管理能力。
管理思路
无论何种行业，高效的供应体系是企业快速呼应需求的前提。为了确保生产物料的供应，企业要加强供应商评估，以挑选出合格的供应商。并建立价格管理、供应商管理制度，通过信息共享，与供应商建立双赢的供应链关系。
典型需求
对于某些企业，由于供应商对需求的变化无法及时响应；缺乏科学的供应商评价与管理机制，高库存常常伴随缺料，缺乏有效的供应商管理方法，库存居高不下。企业需要实现拉式采购模式，以有效降低库存。
模式特点
企业根据产品预测、销售订单或生产计划等相关信息产生采购看板需求，实现按需求管理库存，从而减少库存成本；同时，需求层次减少，可更灵活应对需求的变动。
对于供应商而言，可以看到客户内部的需求，独自进行拉式库存补货；有计划的供应和生产，有计划地安排运输；
按不同的供应商、有效期间、采购数量、计量单位和币种进行价格管理，通过最高限价和采购订单价格反写功能规范内部管理和控制采购成本。
通过供应商评估功能，帮助企业科学地进行供应商评价及绩效管理，有利于提高采购物料质量，降低采购成本；
提供灵活的采购价格管理、透明的采购成本及配额管理、缜密的安全库存预警、保质期预警、批次管控等功能，为企业构建一个全面的、高效的采购业务控制体系。
提供强大的成本管理功能，帮助企业有效降低成本，提升核心竞争力。
解决方案
金蝶K/3精益版拉式采购管理模式，提供采购需求管理、采购订货、仓库收料、采购退货、采购结算、供应商评估等全面的采购业务流程管理，以及供应商管理、价格控制、供货信息管理等综合业务管理功能。根据ERP计算出日需求，再通过看板计算确定采购看板张数。并以采购看板是作为企业采购和供应商供货的信号，采购看板一旦为空，采购人员就向供应商下达采购订单，进行物料的采购。供应商看板的张数向企业补货，帮助企业实现拉动式采购管理。
3、需求变化快，由于生产失衡，交货延迟，客户经常抱怨？
计划驱动管理模式
解决资源瓶颈和能力约束，达到产供销平衡，确保资源最佳运用，帮助您构建以计划为核心的敏捷生产运作体系，全面改进企业运营效率。
管理思路
无论何种行业，柔性应变能力是企业在竞争中获胜的关键。为了实现柔性应变和产供销平衡，企业应当面向客户需求，以生产计划为核心，覆盖企业销售、采购、生产、仓储、成本、财务等业务；以计划驱动订单流，以订单流驱动物流，全面整合和优化企业内部供应链，从而产供销一体化，打造企业的核心竞争力。
典型需求
客户需求变化越来越快，产品生命周期越来越短……在激烈的竞争中，各种问题层出不穷：生产失衡，缺料频繁；库存水平增高，易产生呆滞料和物料报废；交货延迟，客户经常抱怨。企业需要建立计划驱动业务模式，实现产供销平衡。
模式特点
强大的客户需求管理系统，帮助您有效管理客户需求，确保客户需求及时得到满足；
以计划为中心，需求和生产、采购联结形成一体化的供应链，快速反馈客户需求；
丰富的计划参数和预置计划方案，以个性化计划方案满足企业复杂的计划模式；
严谨的MRP计算逻辑，向导式的计算过程，快速得到准确的主生产计划和物料需求计划；
提供计划调整建议信息，帮助计划人员及时做出决策，使得生产运作均衡和协调；
确保物料及时配套，同时有效降低库存水平，减少呆滞料的发生；
完整的生产任务业务处理，实现生产过程透明化，有效监控生产各业务环节，降低浪费；
提供强大的成本管理功能，帮助企业有效降低成本，提升核心竞争力。
解决方案
金蝶K/3精益版计划驱动业务管理模式，支持按月、按周或按天进行市场预测，将客户需求—销售订单和销售预测单转化为切实可行的主生产计划；支持面向订单、面向库存、面向设计、面向装配等多种制造策略，通过严谨科学的逻辑，快速计算出准确的物料需求计划，并据此进行生产管理和采购管理。以计划驱动业务，确保企业高效率运营，生产运作井然有序，库存得到有效控制，帮助企业有效和高效管理现有业务，适应快速变化的市场需求，全面提高核心竞争力，促进企业的快速发展。
4、工序复杂，车间生产状况不清晰、车间作业控制不理想？
车间工序管理模式
工序级精细化的车间现场管理，达到生产进度和成本严格控制，帮助企业实现车间管理与销售、采购、计划、生产任务等业务的全面协同和集成应用。
管理思路
对于大多数行业，工序级车间管理是实现敏捷制造的关键。为了实现工序作业管理，企业需要通过工序计划、工序排程、工序派工、工序领料、工序移转、工序汇报等工序管理功能形成完整的车间作业控制流程，通过生产任务可视化排程将工序进度、资源消耗、生产质量透明化，从而对车间生产过程的控制和异常一目了然，为车间现场生产管理提供全面的支持。
典型需求
由于某些企业的工序复杂管理难度大，存在车间生产状况不清晰、车间作业控制不理想等情况，希望信息化能深入到车间作业管理的层次。企业需要建立推式车间管理模式，以实现工序级的生产管理。
模式特点
通过生产任务单全程跟踪管理，可有效监控生产活动各个环节，确保生产进度和车间工序进度按计划进行。
车间作业管理与销售、采购、仓库等业务的全面协同和集成应用，有效提升企业的整体运作效益。
基于工序级的精细管理，有效提高企业的生产合格率和完工及时率。排产优化和工序在制品管理，有效控制现场活动，减少在制品滞留，优化现场管理。
与车间作业集成的计时计件工资计算体系，有效减少数据重复录入和计算，利于绩效考核和人工成本控制。
通过业务与财务信息的共享与集成，强化内部控制；作业成本管理帮助财务主管将成本计算精细到作业工序。
解决方案
金蝶K/3精益版车间工序管理模式，计划部门根据市场需求按照MRP的计算逻辑，对于最终产品的生产进行分解，将相应的生产任务下达给各个生产车间。最后细化为每个工序的投入产出计划。以企业销售、采购、计划、生产业务为核心，并向企业的车间作业管理层面进行扩展，实现从计划管理、业务执行到现场作业的一体化管理。通过可视化的全程跟踪管理体系您和您的员工可以随时查询到生产进度、车间工序进度，并通过车间作业成本管理，将成本计算精细到作业工序，帮助企业实现目标成本管理。确保产品的成本竞争优势。
5、缺乏有效的质量监控体系，产品质量难以满足市场需求？
全过程质量管理模式
以产品质量为核心，覆盖产品生产全过程质量管理模式，帮助您构建完整的质量管理体系。
管理思路
无论何种行业，质量都是企业生存的命脉。而过程管理是是产品质量管理的重要手段，企业应当从原材料的来料检验，到生产加工和委外加工的产品检验，直至最后的出货检验的每个环节加以质量控制，以提升产品质量。企业还需要工序级的生产质量管理体系，以及产品质量追溯功能，强化生产过程的质量监控，确保生产质量。
典型需求
有许多制造企业，没有有效的供应商评估工具，缺乏有效的进料检验手段，物料采购质量难以得到保证；生产过程也缺乏有效的质量监控体系，导致产品质量难以满足市场需求。企业需要实现全过程的质量管理，建立完整的质量管理体系。
模式特点
提供灵活的抽样标准，提供定量分析和定性分析检验项目和多种质量标准和质检方案等，帮助企业奠定全面质量管理体系的基础。
提供供应商评估、样品管理和来料检验管理与控制功能，有利于提高采购物料质量，降低采购成本，帮助企业从源头控制保证产品质量；
对产品质量形成过程---产品生产、工序控制进行有效的控制，强化生产过程的质量监控，确保生产质量；
提供质量事故和客户投诉处理解决方案，帮助企业分析质量事故原因，提高产品质量和提高客户满意度；
帮助企业建立以产品质量为核心，建立涵盖从样品管理到质量事故管理和客诉处理质量管理与控制平台，帮助企业提升产品质量；
协助企业构建以过程管理为基础的全面质量管理体系，为企业长远健康发展打好基础。
解决方案
金蝶K/3精益版全过程质量管理模式，以产品质量为核心，建立涵盖样品管理、质量事故管理和客诉处理的全面质量管理与控制平台，从原材料的来料检验，到生产加工和委外加工的产品检验，直至最后的出货检验的每个环节加以质量控制，并对产品质量形成过程---产品的生产、工序控制的生产质量管理体系，以及产品质量追溯功能，强化生产过程的质量监控，确保生产质量。构建以过程管理为基础的全面质量管理体系，帮助企业提升产品质量，为企业长远健康发展打好基础。
6、生产过程过于复杂，无法有效监控工序作业过程中的成本？
作业成本管理模式
通过作业成本管理，全过程跟踪生产作业过程，利用精确的作业成本信息改进企业业务运作水平，提高企业盈利能力，增加企业价值。
管理思路
无论何种行业，成本管理是企业生存和发展的关键。中国制造企业发展到成熟阶段，成本管理必将成为其内部管理的核心所在，而成本管理本身需要经历两个历程，其一是核算的准确性，其二是上升为管理层次，前者是后者的基础，后者是一个企业成本管理走向成熟的标志。所以，企业不仅需要实现成本准确、科学的核算，还需要实现车间工序作业成本等深入的成本管理模式。
典型需求
随着市场竞争的日益激烈，许多企业都已经建立了基于订单或生产任务的成本管理体系，但由于生产过程过于复杂，无法有效监控车间作业过程中的成本。企业急需作业成本管理模式，以实现更深入的成本管理。
模式特点
集成生产、总账、固定资产等数据源，及时、高效完成产品产量及费用的自动化归集；
可以让定时自动核算任务单成本，并可精细到工序级，为考核生产部门的业绩，寻找降低成本的方法以及提高财务核算的效率起到积极的帮助作用。；
通过品种法、分步法、分批法、分类法等核算方法组合，准确核算产品成本，提高成本核算的效率；
强调事前成本规划、业务过程的事中控制，以及责任成本考核，持续改善业务管理绩效，帮助企业建立成本领先优势。
通过日成本管理，实现更准确的产品销售定价、接单分析和利润预测
通过成本性态、本量利分析等成本分析手段，提高成本管理水平，帮助客户管理层有效地进行管理决策。
解决方案
金蝶K/3作业成本管理模式主要面向实现车间作业管理的制造企业而设计，以实现作业级的精细成本管理为目标。突破传统的成本对象概念，以销售订单和生产任务单直接作为实质上的成本对象，彻底打破部门成本核算模式。通过引入成本中心的概念，实现全过程跟踪生产作业与过程，提供基于销售订单、生产任务单、成本中心、工序、成本对象、成本项目的多维度成本统计分析，帮助企业优化产品结构，持续改善成本管理，建立成本领先优势。
7、传统管理方式，没有定量基准，无法及时发现问题和分析差异？
标准成本管理模式
支持国际标准成本管理模式，及时发现成本异常及产生原因，持续改善成本管理能力，构建并巩固成本领先优势。
管理思路
在激烈的市场竞争中，成本管理的好坏往往关系到企业的生存与发展，而成本管理的关键在于控制。成本控制就是动用现代成本会计的各种方法，使各项成本达到预期标准的一种措施。通过成本控制使我们的实际成本逐步达到标准成本，这就实现了企业降成本增效益的目标。
典型需求
伴随着企业成本管理应用日益深入，企业往往会发现，利用传统的成本管理手段，只有核算的结果，无法通过定量的成本基准，及时发现问题和分析差异。企业需要实现标准成本管理模式，通过标准和实际差异分析，不断提升企业管理水平。
模式特点
集成生产、总账、固定资产等数据源，及时、高效完成产品产量及费用的自动化归集；
通过标准成本与实际成本对比分析，查明原因，寻找降低成本、节约费用的潜力和途径；
通过成本性态、本量利分析等成本分析手段，提高成本管理水平，有效的进行管理决策；
通过品种法、分步法、分批法、分类法等核算方法组合，准确核算产品成本，提高成本核算的效率；
实行订单生产成本跟踪，帮助订单驱动型生产企业加强产品订单成本分析，及时调整生产和销售决策；
通过作业成本管理，全过程跟踪生产作业与过程，利用精确的作业成本信息改进作业，提高企业盈利能力，增加企业价值；
通过日成本管理，实现更准确的产品销售定价、接单分析和利润预测
国际先进的标准成本管理，帮助企业分析成本波动的具体原因，提高利润。
解决方案
金蝶K/3精益版成本驱动业务管理模式，提供渐进式的成本管理提升方案，从算清产品成本，落实部门级责任考核，到评估订单赢利，到作业成本管理，最后达到企业全员、全面、全过程考核的深入成本管理应用，逐步细化成本责任单元的考核，提高成本管理的水平，优化产品成本结构。帮助企业构建覆盖生产、库存、采购等各业务环节的成本预测、成本核算、成本控制、成本分析与成本考核的成本管理体系，准确地统计分析并披露成本信息，实现了成本管理的事前计划、事中控制、事后分析。最终帮助企业实现从粗放管理向集约管理转化，进而实现低成本扩张。
8、生产中大量的物料及半成品库存，掩盖了企业实际的存在问题？
生产现场精益管理模式
以提升价值增值效率为核心，实现快速响应、生产同步化和均衡生产，通过生产现场的持续改善，减少浪费，提升企业的盈利能力。
管理思路
精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它是一种只在需要的时候才制造和运输所需数量产品的生产系统。以生产均衡化为基础，由三个运作方法组成：拉动系统，节拍时间，和连续流。而看板管理是拉式生产最具有代表性的实现形式。
典型需求
在企业生产运营过程中，由于应付市场需求的波动，通常会在不同的生产工序过程中，建立大量的物料和半成品缓冲库存。而这些库存往往会掩盖了大量企业存在的实际问题。企业需要进行生产现场精益管理模式，以减少浪费，降低生产成本。
模式特点
精益生产模式主要适用于多品种小批量生产经营模式，通过生产同步化和均衡生产等手段，尽可能地减少浪费，帮助企业实现精益生产；
通过可视的生产现场管理，使各个部门可及时响应和处理生产异常，提高生产效率；
精益生产要求供应商实现准时供应，从而极大地压缩物料库存，提高资金运用效率；
通过拉式的看板管理，信息流的流动方向与物料流的流动方向相反，从而实现以需求拉动生产，生产计划的产量与实际的产量相同，从而使在制库存降到最低；
通过快速换模、多能工、U型生产线、标准化作业、全面质量管理等拉式生产技术支撑体系，实现各工序的速率协调，避免因生产过早或者过多而产生的浪费。
解决方案
金蝶K/3精益版精益生产管理模式，就是指一切从市场需求面出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令，来拉动内部的生产管理和对外的采购业务。根据拉动方式组织生产，可以保证生产适时适量，从而保证企业不会为了满足交货的需求而保持高水平库存产生的浪费，实现按需生产。同时，物料按节拍流动，减少浪费，提高效率。利用可视化的电子看板，实现流动拉式生产，帮助客户从“推式”生产逐步转向“拉式”生产，实现精益生产的卓越制造。
9、人力资源管理粗放，人员流动率大，士气及工作效率低下？
战略人力资源管理模式
以能力素质为核心，提供功能强大且简单易用的工具，用于规范基础人事管理，促进人力资源的全员参与，深化人力资源专业应用。
管理思路
快速变化的顾客需求、迅猛发展的技术变革、锐不可挡的全球经济一体化，企业所拥有的资金、规模、技术等优势都将是非常短暂的，只有持续构筑人力资源竞争力，企业才能基业长青。而于20世纪80年代中后期的战略人力资源管理，被欧、美、日企业的管理实践证明为是获得长期可持续竞争优势的战略途径。
典型需求
在传统的制造企业中，往往对人力资源没有足够的重视，人力资源管理方式粗放，人员流动率大，士气及工作效率低下。企业需要战略人力资源管理，以实现人性化管理，提升组织管理能力和战略执行能力。
模式特点
以能力素质为核心，帮助企业搭建任职资格体系、招聘选拔体系、培训发展体系、绩效管理体系和薪酬福利体系；
通过专门面向制造业的考勤排班系统，帮助合理安排排班计划和休假时间管理，有效控制企业人力成本；
支持灵活设定薪酬方案，对月薪员工、计时工、临时工、外籍员工等不同类型的人员实现全面薪酬管理；
与财务、供应链、制造等模块无缝集成，应用工作流协助人事事务处理，将生产计划与考勤排班相结合，将车间管理与考勤加班假期休假相结合，实现多部门的协同工作；
通过内置的报表和分析工具，帮助企业实时掌握企业人员状况，及时预见潜在的人力资源风险，为决策者提供有力的数据支持。
解决方案
金蝶K/3精益版战略人力资源管理模式，基于战略人力资源管理理念，以提升组织管理能力和战略执行能力为最终目标，创建以能力素质模型为基础的任职管理体系和以绩效管理为核心的评估与激励体系，搭建由CEO、HR经理、业务经理和员工共同组成的人力资源管理平台。通过能力素质模型、招聘、培训、绩效管理、薪酬设计等应用，将组织能力建设贯穿到人力资源管理中，帮助企业建立基于战略发展的人力资源管理模式，支持企业战略目标的实现。
10、没有有效的多个工厂运作管理手段，企业供应链失调？
供应链业务协同管理模式
以供应链战略为核心，从全局观点出发，突破工厂和组织边界，实现多工厂供应链共赢，提高企业整体供应链的竞争力。
管理思路
随着全球电子商务时代的来临，企业的竞争已变成供应链的竞争。要提高供应链的竞争力并在竞争中获胜，关键是企业内部供应链之间实现协同，实现供应链协同管理。协同有力，则供应链管理顺畅高效，供应链竞争力就强；反之，协同不力，供应链竞争力也就无从谈起。因此，协同是供应链管理思想的核心，是供应链管理的最终目的，供应链协同管理是供应链管理发展的高级形式。
典型需求
在企业不断发展状大过程中，往往会产生多个工厂或多个组织的运作方式，但是由于没有有效的管理工具，一个工厂或组织出现无序或延迟对接，都会造成整个企业供应链失调。企业需要实现供应链业务协同管理模式，提高供应链整体竞争力。
模式特点
重点关注企业内部供应链协作、业务协同和集团管控。帮助企业从供应链的角度对企业成员的销售、生产、采购、财务业务进行统一规划；有效配置企业资源；
通过集团管理统一管理下发基础数据，制订统一的业务政策，通过集团分析监控整体运营绩效；
公司总部通过集团帐套进行资金和预算管理，接受工厂上传凭证、报表，进行合并帐务和合并报表，进行集团财务管控；
公司总部运行供应链管理体系，统一销售政策，综合利用客户资源；集中订货，统一采购政策，掌握关键材料采购；运行财务系统，进行财务核算；
各个工厂（或组织）从总部销售部门接单，完工入库后向总部进行销售；各工厂将采购需求提交总部，由总部统一采购；工厂在公司统一政策下，独立生产运作。
通过分销的供应链协作配置组件，完成各个帐套的数据传递和单据转换，实现业务协同，提升内部供应链业务处理效率，快速响应市场。
根据企业的经营规划进行企业的资金规划和财务管控，动态监控各类业务决策的执行过程，并对各业务实体进行经营绩效分析。
解决方案
金蝶K/3精益版业务协同管理模式，以协同技术为支持，信息共享为基础，采取一种“共赢”的原则，是通过集中采购，集中销售，集中财务，多工厂分级计划等系统流程完成多工厂之间的业务协同，实现企业有效配置资源，提高整体经营绩效的目标。目前支持集中销售，集中发货管理、集中销售分散，发货管理；集中订货，集中收货；集中订货，分散收货和内部委托业务等多工厂协同运作方式。通过企业组织成员间紧密的业务协同，提升内部供应链业务效率，快速响应市场；并适应企业规模的发展变化，使企业具有柔性化的组织结构。
金蝶K/3 精益版以帮助企业构建精益制造的最佳管理模式为目标，主要面向离散制造业中的机械、电子、汽配行业而设计，在客户成功应用的基础上，金蝶提炼出完整的业务管理模式，为中国中小制造业提供完整的精益生产管理解决方案和行业成熟应用最佳实践，帮助实现企业全面价值链管理。
通过以生产计划为核心，建立起生产、库存、采购等各环节成本预测、核算、控制、分析与考核的全过程管理体系，规范销售、采购、生产、库存等业务流程，帮助企业构建快速、敏捷的战略运营管理体系，并建立以能力素质为核心的战略人力资源体系和一体化的财务成本控制体系。通过业务重整和资源整合，推动业务管理模式和业务流程创新，以更短的业务周期、更低的运作成本，更快速地交付产品。从而全面提升核心竞争力，实现企业持续、快速和健康成长。
金蝶K/3精益解决方案，将帮助您和您的企业实现各个经营环节业务的精细化管理：
财务管理：帮助企业财务管理从会计核算型向经营决策型转变，全面满足日常财务核算、资金管理、预算管理、资产管理、财务报告等财务业务的管理。
供应链管理：协助企业全面管理整个供应链网络，提供采购管理、委外加工管理、销售管理、库存管理、存货核算、进口管理、出口管理、质量管理等业务管理功能。
生产制造管理：帮助企业实现制造全面管理，对企业的产品数据、生产计划、能力计划、生产任务管理、车间工序作业管理等业务进行集成管理。
销售管理：帮助企业建立基于销售网络的信息化系统，提供分销管理、门店管理、前台管理等业务管理功能，并为集团型企业提供多工厂制造解决方案。
人力资源管理：帮助企业实现战略人力资源管理。提供职员管理、考勤管理、薪酬管理等基础人事业务管理功能，以及组织规划、能力素质管理、绩效管理、招聘选拔与培训发展、员工自助等专业人力资源业务管理功能。
协同办公：帮助企业创建电子化的工作环境和知识门户，提供公共信息、行政事务、个人信息和协同办公等事务处理功能。
客户关系管理：帮助企业对客户进行全生命周期，提供商机管理、服务管理等业务管理功能。
企业绩效：帮助企业决策层及时了解企业运营情况，通过统一管理门户，提供了目标管理、销售与运营计划等决策参考功能。
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